精密鑄件的精度高，表面質(zhì)量好是業(yè)內(nèi)人士公認(rèn)的，所以對(duì)于精密鑄件許多行業(yè)是非常歡迎的。但是在一些裝配連接中，有的會(huì)需要進(jìn)行焊接連接，這就給工作帶來(lái)了一定的難度。因?yàn)樽鳛殍T件如果焊接工藝沒(méi)做好，很容易使之產(chǎn)生裂痕，造成產(chǎn)品的報(bào)廢。

   經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，業(yè)內(nèi)人士總結(jié)出了正確的操作方法，精密鑄件的電焊焊接位置盡可能或是選用焊接、對(duì)稱性焊，然后再總體焊的方法，那樣可以防止應(yīng)力使精密鑄件產(chǎn)生裂開(kāi)，進(jìn)而增強(qiáng)其電焊焊接品質(zhì)。

   在對(duì)精密鑄件開(kāi)展內(nèi)搭焊時(shí)，假如對(duì)接縫處較為小得話，提議選用3.2焊絲。直到電焊焊接第二層時(shí)才選用4.0焊絲。因?yàn)橐话愕木�密鑄件都非常大，因此可以按1/6圈開(kāi)展按段電焊焊接。

   另外針對(duì)精密鑄造件廠家電焊焊接操作過(guò)程中產(chǎn)生的裂痕應(yīng)先沿裂紋兩邊切接焊縫，坡口深層和長(zhǎng)短應(yīng)將裂痕位置切除再進(jìn)行焊補(bǔ)。電焊焊接裂痕時(shí)先用不銹鋼封頭，由裂痕根處逐漸沿裂痕電焊焊接。對(duì)強(qiáng)度超過(guò)HRC38的，蓋面時(shí)選用AI02焊絲。

   在工作中切記精密鑄件必須分層次進(jìn)行電焊焊接的位置，應(yīng)在第一層環(huán)境溫度制冷至200-300℃時(shí)把焊皮消除整潔后再焊第二層，依次類推，千萬(wàn)別太急于進(jìn)行下一層電焊焊接，以防電焊焊接品質(zhì)不佳。所以對(duì)于精密鑄件的焊接操作，必須選擇正確的方法，否則就會(huì)報(bào)廢。

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