精密鑄件以其自身的優勢在鑄造工件的使用中一直占有優勢，精密鑄件的使用量一直在上升，這正說明了精密鑄造產業的蓬勃發展。精密鑄件的產品優勢在于它是近型產物，可以直接使用或者進行少量加工即可使用，既方便也減少了加工成本。同時精密鑄件的表面光潔度高，提高了產品的檔次。

   但是無論哪種鑄造加工的方法都會有裂紋這種缺陷發生，所以我們在平時的工作中要嚴禁對待，采取相應措施加以預防。

   鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
   冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
   通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
   在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
   根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

   對于精密鑄件我們在工作中要關注防止裂紋的出現，一旦出現裂紋有的可以返工修補，有的只能直接報廢，不管哪種情況都會造成巨大的經濟損失，所以我們要有預見性的加以干涉方式出現廢品。

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