精密鑄造是現在工業中鑄造加工精度比較高，和實際應用尺寸比較接近的近型產品。精密鑄造產品應用的行業比較多，尤其是汽車制造、飛機制造等高端的制造業應用比較多。

   今天給大家介紹一下精密鑄造的工藝流程，讓大家對這個精密生產工藝有個大概的了解。

     1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

     2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產品。

     3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

     4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上首層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保Z終毛坯表面盡量的光滑。

     5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了首層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件首次的風干時間大約在5—8小時左右。

     6、首次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的首層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

     7、第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

   鼎佳是專業生產各種精密鑄造件的低碳環保生產廠家。生產的碳鋼硅溶膠精密鑄件、碳鋼精密鑄造件、不銹鋼鑄件、紡織鑄件、縫紉機鑄件、汽配精密鑄件、縫制鑄件、鎖具鑄件及農用機械五金鑄件等精品，均采用碳鋼硅溶膠精密鑄造工藝。

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