精密鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)就是精密鑄造件是近型物，它的產(chǎn)品的尺寸與實(shí)際使用要求一致或需要少量的加工，精密鑄造件很受用戶(hù)的青睞，因?yàn)榇蠖鄶?shù)產(chǎn)品可以直接拿來(lái)使用，節(jié)省了加工成本和原材料。

   但是所有的事物都是會(huì)有問(wèn)題的，精密鑄造也一樣，在生產(chǎn)中也是會(huì)由于操作不當(dāng)或材質(zhì)選擇不合適造成尺寸精度的缺陷，通過(guò)工作總結(jié)發(fā)現(xiàn)主要有以下幾點(diǎn)：

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2、鑄件材質(zhì)的影響。材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大；常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率受到型腔尺寸，鑄件尺寸，受蠟?zāi)！㈣T件結(jié)構(gòu)、合金種類(lèi)、澆注溫度等幾個(gè)因素的影響。
3、制模對(duì)鑄件線(xiàn)收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終尺寸的影響很小；蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；蠟?zāi)�徑向收縮率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不計(jì)。
5、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計(jì)。
6、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

   大家都知道精密鑄造的工藝復(fù)雜，其實(shí)不僅是工藝復(fù)雜，這其中還要涉及到許多的數(shù)據(jù)計(jì)算，要提前預(yù)估數(shù)據(jù)尺寸是否準(zhǔn)確。

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