1、射蠟工藝流程

將原蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡后裝罐，放入保溫箱中保溫54℃待用；射蠟員工要注意嚴(yán)格按工藝作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程操作生產(chǎn)。壓射的蠟件經(jīng)修理毛刺后送檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)，合格品組樹。模頭的選用依據(jù)鑄造工件的工藝要求選定，并按工藝要求組樹，組樹完畢后轉(zhuǎn)序。
   2、制殼工藝流程
型殼涂掛的遍數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的要求而定，型殼沾漿掛砂后干燥、型殼干燥需嚴(yán)格控制干燥室的溫、濕度。控制溫度以防止蠟與型殼材料的熱膨脹率不同而發(fā)生漲殼現(xiàn)象，而控制濕度是因?yàn)闈穸冗^低、型殼干燥速度過快產(chǎn)生裂殼，濕度過大則型殼干燥速度過慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。沾漿掛砂后必須充分干燥后才可進(jìn)行下一遍沾漿掛砂，否則影響型売的強(qiáng)度。封漿干燥后進(jìn)行脫臘。脫蠟時(shí)脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內(nèi)升至0.45Npa以上。以防脫蠟過程中出現(xiàn)漲売現(xiàn)象。脫臘完畢后型売經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序。

3、澆鑄車間工藝流程
按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強(qiáng)型殼的強(qiáng)度及透氣性；鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測溫，經(jīng)取樣檢驗(yàn)材質(zhì)成份合格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

4、清理工藝流程
澆鑄工件在振殼機(jī)將型殼振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度后轉(zhuǎn)序。

5、整修工藝流程
將清理轉(zhuǎn)序的工件放入拋丸機(jī)中拋丸，去除工件上的殘余型殼后檢驗(yàn)，返工品經(jīng)氣砂輪、整形、焊補(bǔ)后檢驗(yàn)，返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機(jī)加工。

檢驗(yàn)合格后入成品庫。

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